ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10331-81 (СТ СЭВ 1794-79)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

исполнитель

Н. И. Баканов

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промы тленности

Член Коллегии В. А. Трефилов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1981 г. Нв 251

УДК 621.914.6: 006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

Технические условие

Fine module hods for cylindrical involute gears. Technical specifications

1794-79)

ГОСТ 10331-63

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 январе 1981 г. № 251 срок действия установлен

Настоящий стандарт распространяется на фрезы червячные чистовые однозаходные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с звольвентным профилем с модулем от 0,15 до 0,9 мм, с исходным контуром по ГОСТ 9587-81, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 1794-79.

1.1. Фрезы для нарезания зубчатых колес по нормам точности ГОСТ 9178-72 должны изготовляться четырех классов точности: AAA, АА, А и В.

1.2. Фрезы должны изготовляться исполнений:

1-без шпоночного паза.

2 - со шпоночным пазом.

1.3. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1-3.

Примечание. Размеры фрез по ряду 1 являются предпочтительными для исполнения.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

с 01.07 1982 г. до 01.07 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуетсв по закону

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

© Издательство стандартов, 1981

Исполнение 2

Размеры в мм червячных фрез исполнения 1 диаметром d a o=25 мм

Таблица 1

Примечания;

1. По соглашению с потребителем допускается изготовлять фрезы с диаметром посадочного отверстия 10 мм и со шпоночным пазом.

2. Допускается изготовлять фрезы длиной 8 мм без буртиков.

Размеры в мм червячных фрез диаметром 4 a «"”32 мм

Продолжение табл. 2

Примечание. По соглашению с потребителем допускается изготовлять фрезы с диаметром посадочного отверстия 10 мм.

Размеры в мм червячных фрез диаметром d a о-40 мм

Таблица 3

Пример условного обозначения фрезы с модулем 0,5 мм, диаметром d a о=32 мм, класса А, исполнения 1:

Фреза 2510-4487 А ГОСТ 10331-81

1.4. Фрезы изготовляются правозаходнымй с прямыми осевы* ми стружечными канавками.

1.5. Размеры профиля Зубьев в осевом сечении указаны в приложении 1.

1.6. Расчетные и конструктивные размеры и назначение фрез указаны в приложении 2.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

2.3. Твердость режущей части фрез - HRC 62 . . . 65.

Твердость режущей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более должна быть HRC 63 . . . 65.

2.4. Фрезы должны изготовляться со шлифованным профилем. Шлифованная часть фрезы, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее половины высоты зуба, считая по диаметру вершин зубьев.

2.5. На всех поверхностях фрез не должно быть наружных трещин, заусенцев и следов коррозии, на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.

Внешний вид червячных фрез, поставляемых на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой и базовой организацией.

2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез не должны превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

2.7. Допуски и предельные отклонения по нормам точности фрез не должны превышать величин, указанных в табл. 5.

Показателя точности

1. Отклонение диаметра посадочного отверстия

2. Радиальное биение цилиндрических поверхностей буртиков

3. Торцовое биение поверхностей буртиков

Таблица 5

Стр. 6 ГОСТ 10331-81

4. Радиальное биение по вершинам зубьев

5. Отклонение профиля передней поверхности от осевой плоскости, проходящей через вершину зуба, в радиальном направлении на рабочей высоте зуба (ко)

ГОСТ 10331-81 Стр.

Показатели точности

6. Наибольшая разность соседних окружных шагов стружечных канавок в пределах оборота

7, Накопленное отклонение окружного шага стружеч-ных канавок.

Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных отклонений в пределах одного оборота по окружности, близкой к средней расчетной

Продолжение табл. 5

Стр. 8 ГОСТ 10331-81

от 0,15 до 0,5

св. 0,5 до 0,9

8. Отклонение передней поверхности от осевой плоскости в осевом направлении на 10 мм длины рабочей части фрезы

9. Отклонение профиля зуба

2

6

ГОСТ 1033*-81 Стр.

10. Отклонение толщины зубьев

11. Отклонение винтовой линии фрезы от зуба к зубу

12. Отклонение винтовой линии фрезы на одном обороте

li fJUVUSliHLCrtUC iUUJl. О

: T p. 10 гост Ю331-si

Обозначение допусков и предельных отклонений

Допуски и предельные отклонения, мкм, для модуля, мм

от 0,15 до 0,5

св. 0,5 до 0,9

13. Отклонение винтовой линии фрезы на двух оборотах

14. Погрешность зацепления от зуба к зубу.

Наибольшая разность отклонений точек режущих кромок, лежащих на линии зацепления, относительно теоретической винтовой поверхности, измеренная на нормируемом участке

ГОСТ 10331-81 Стр. 11

* Для отверстий указано поле допуска.

тр. 12 гост 10331-81

2.8. У фрез с модулем до 0,6 мм начальные участки заходов витков должны быть притуплены, а у фрез с модулем свыше 0,6 мм неполные витки должны быть сняты с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.

2.9. Предельное отклонение на отверстие должно быть выдержано не менее чем на половине длины поясков.

2.10. Шпоночный паз - по ГОСТ 9472-70.

Допускается изготавливать шпоночный паз с предельными отклонениями ширины а - по В12 и высоты с - по Н14.

2.11. В зоне шпоночного паза допускается разбивание отверстия на центральном угле, не превышающем по 30° от оси симметрии паза в обе стороны.

2.12. Для выявления фактической точности фрезы достаточно произвести измерение по одной из трех групп проверок:

1- Я ГруППа fd\ fy» frda\ luO ИЛИ FppJ T s qJ FpfcioJ F pb0 ;

2- я ГруППа frda? ff! fuO ИЛИ Fp 0 ; 1fo> lx> TgO» f&Q» lft2G>

3- Я группа fyi ffi frda! fy» ЙЛ"И FpoJ fac» f/oi T s oJ fpxOj f.Px20*

Фрезы классов точности AAA и AA аттестовываются только по первой или второй из проверок.

2.13. Неуказанные предельные отклонения диаметра вершин зубьев, диаметра буртиков и общей длины фрез по h 16, осталь-

ных - по -.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.2. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 3 года и не менее чем на 3 заготовках.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез на работоспособность должны производиться на зубофрезерных станках, предназначенных для нарезания зубчатых колес фрезами соответствующей точности.

4.2. Работоспособность фрез должна проверяться на образцах из стали марок 45 по ГОСТ 1050--74 или стали 40Х по ГОСТ 4543-71 твердостью НВ 170 .. . 207.

4.3. Фрезы на работоспособность испытываются при чистовом нарезании заготовок с числом зубьев не менее 40 и общей шириной зубчатого венца не менее 40 мм.

4.4. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный (по массе) раствор эмульсола по ГОСТ 1975-75 в воде или сульфофрезол по ГОСТ 122-54.

4.5. Испытания фрез на работоспособность должны проводить* ея на режимах, указанных в табл. 6.

Таблица 6

4.6. После испытания фреза не должна иметь выкрошенных мест, заметного износа и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

4.7. Контроль параметров фрезы должен производиться средствами контроля, имеющими погрешность не более:

1) при измерении линейных размеров значений, установленных ГОСТ 8.051-73;

2) при контроле фрез по п. 2.7 показатели (9 . . . 17) -значений, установленных по ГОСТ 17336-71.

4.8. Твердость фрез проверяют на торцах по ГОСТ 9013-59.

4.9. Шероховатость проверяют путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75. Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы 4 х по ГОСТ 7594-75.

4.10. Внешний вид фрез проверяется визуально.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На торцах фрез должны быть четко нанесены:

1) товарный знак предприятия-изготовителя;

2) последние четыре цифры обозначения фрезы;

3) модуль;

4) угол профиля;

5) обозначение класса точности;

6) угол подъема винтовой линии;

7) марка стали;

8) год выпуска и порядковый номер на фрезах классов точности ААА и АА;

9) изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 на фрезах, аттестованных на государственный Знак качества.

Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

5.2. Фрезы классов точности ААА и АА должны иметь паспорта с указанием всех отклонений от номинальных размеров с приложением диаграмм измерений для фрез класса точности ААА,

5.3. Упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-79. Срок действия консервации - один год при средних условиях хранения; для экспорта - в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

5.4. Фрезы класса точности ААА должны быть упакованы з индивидуальные коробки. Фрезы, аттестованные на государственный Знак качества, должны быть упакованы в потребительскую тару - деревянные, пластмассовые или картонные коробки. На каждой коробке, или на приклеенной к ней этикетке должен быть указан государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.

6. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие червячных фрез требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость червячных фрез при их правильной эксплуатации в соответствии с рекомендуемыми условиями эксплуатации, указанными в приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ В ОСЕВОМ СЕЧЕНИИ

Размеры в мм

Примечания:

1. h - высота рабочего участка профиля зуба.

2. Радиус р ао при вершине может быть заменен фаской с размером ---

под углом 35° относительно оси фрезы.

3. Радиус р ао при вершине для модулей до 0,5 мм допускается не делать.

ГОСТ 10*31^81 Стр. 17

1. Расчетные и конструктивные размеры и назначение фрез

Расчетные и конструктивные размеры фрез указаны на чертеже и в табл. 1

Таблица 1

Размеры в мм

Размеры в мм

Продолжение табл. 1

Модуль, мм

0,20

0,22

0,90 Примечания:

1. Допускается изготовление фрез с модуля 0,5 мм и менее с одним спадом затылка.

2. Передний угол червячных фрез - 0°.

Таблица 2

В случае применения червячных фрез для нарезания зубчатых колес комби нированных степеней точности, класс точности фрезы рекомендуется устанав ливать по нормам плавности

1. Мелкомодульные червячные фрезы должны работать на зубофрезерных: станках, удовлетворяющих установленным для них нормам жесткости и точности.

Нарезание червячными фрезами классов точности ААА и АА зубчатых колес до модуля 0,5 мм производится в один проход, свыше модуля 0,5 мм - в два прохода.

Примечания:

1. Режимы резания для червячных фрез класса точности ААА устанавливаются исходя из конкретных условий и требований к точности обрабатываемых зубчатых колес.

2. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применять 5%-ный (по массе) раствор эмульсола по ГОСТ 1975-75 или сульфофрезол по ГОСТ 122-54.

3. Допустимый износ по задней поверхности зубьев фрез классов точности:

АА - не более 0,15 мм;

А и В - не более 0,25 мм.

АА - не менее 160 мин;

А и В не менее 180 мин.

Изменение № 1 ГОСТ 10331-S1 Фрезы червячные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.06.87 № 2108

Дата введения 01.01.88

Наименование стандарта на английском языке. Заменить слово: «hods» на «hobs».

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1813.

Вводная часть. Исключить слова: «Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 1794-79».

Пункт 1.3. Таблицы 1, 2. Примечания. Исключить слова: «По соглашению с потребителем».

Пункту 2.3 изложить в новой редакции: «2.3. Твердость фрез должна быть 63 ... 66 HRC 3 . Твердость фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более, кобальта 5 % и более, должна быть 64 ... 66

Пункт 2.4. Заменить слова: «высоты зуба» на «длины зуба».

Пункт 2.7. Таблица 5. Графа «Показатели точности». Пункт 16. Заменить обозначение: Р х на Р х о *

Пункт 2.10. Заменить ссылку и обозначения: ГОСТ 9472-70 на ГОСТ 9472-83, а на Ь, с на С\\ дополнить словами: «Допуск симметричности шпоночного паза в радиусном выражении относительно оси посадочного отверстия - по 1"2-й степени точности ГОСТ 24643--81l Допуск зависимый».

Пункт 2.12. 2-я группа проверок. Заменить обозначение: f/? 0 на *

Пункт 2.13 изложить в новой редакции: «2.13. Неуказанные предельные

отклонения размеров: Н16, Ы6,

Раздел 2 дополнить пунктами - 2.14-2.18: «2.14. Средний период стойкости червячных фрез должен быть не менее 180 мин, установленный период - не менее 90 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

2.15. На торцах фрезы должны быть четко нанесены;

товарный знак предприятия-изготовителя;

последние четыре цифры обозначения фрезы;

угол профиля;

обозначение класса точности;

угол подъема винтовой линии;

марка стали; допускаются буквы HSS, а для марок стали, содержащих кобальт - HSS - Со, при этом марку стали указывают на этикетке;

год выпуска и порядковый номер на фрезах классов точности ААА и АА;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается нанесение Знака качества только на этикетку.

Маркировку допускается располагать на обоих торцах.

Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

2.16. В паспорте на фрезы классов точности ААА и АА должны быть указаны все отклонения от номинальных размеров с приложением диаграмм измерений для фрез класса точности ААА.

2.17. Внутренняя упаковка фрез - ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

2.18. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088-83».

Разделы 3- 5 изложить в новой редакции:

«3. Приемка

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

3.2. Периодические испытания фрез, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить 1 раз в 3 года, испытания на установленный период стойкости - <1(раз в год не менее чем на 5 фрезах.

4. Методы испытаний

4.1. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности.

4.2. Испытания фрез проводят на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ Ш50-74 твердостью 170... 207 НВ, шириной не менее 3 мм и с числом нарезаемых зубьев не менее 40.

4.3. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости следует применять масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799-75 с расходом не менее 3 л/мин.

4.4. Работоспособность, средний и установленный периоды стойкости фрез проверяют при следующем режиме резания:

подача - 0,35 мм/об,

скорость резания - 35-40 м/мин.

Примечание. Скорость резания фрез, изготовленных из стали, легированной кобальтом, должна быть на 20 % выше.

4.5. Испытания фрез на работоспособность следует проводить в течение 5 мин машинного времени.

После испытания на работоспособность фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

4.6. Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 297 мин, установленного периода не менее 103 мин.

4.7. Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на фрезах одного типоразмера в диапазоне модулей 0,3 ... 0,6 мм.

4.8. Контроль параметров фрез производят средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

при контроле линейных размеров - значений, установленных по ГОСТ «,051-81;

при контроле по п. 2,7 (показателей 2-9, И-15) - значений, установленных по ГОСТ 47336-80.

4.9. Твердость фрез контролируют на торцах - по ГОСТ 9013-59 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677-79.

4.10. Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез следует проводить: Rz - на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847-79, Ra - на профилометрах по ГОСТ 19300-86.

Допускается контролировать шероховатость путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхностей по ГОСТ

9378-75. Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 х по ГОСТ 25706-83.

4.11. Внешний вид фрез проверяют визуально.

5. Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83».

Раздел 6 исключить.

Приложение 1. Таблица. Наименование графы «р а <ь не более». Исключить слова: «не более»; примечание 2 дополнить абзацем: «Предельные отклонения радиуса р ао Для значений: до 0,1(0 мм - ±0,03 мм, от 0,11 до 0,22 - ±0,06 мм, от 0,24 до 0,40 мм - ±0,10 мм»;

примечание 3. Заменить значение: «до 0,5 мм» на «до 0,6 мм не более».

Приложение 2. Пункт 2. Таблица 2. Заменить ссылку: ГОСТ 9178-72 на ГОСТ 9178-81.

Приложение 3 исключить.

(ИУС № 9 198)7 г.)

Сдано в Ордена

Редактор Л. Л. Владимиров Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. С. Черная

наб. Г9.02.81 Подп. к печ. 22.06.81 1,25 п. л. 1,12 уч.-изд. л. Тир. 25000 Цена

«Знак Почета* Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопоесиенскии Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер, 6. Зак. 408

Цена 5 коп.

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ,ИМЕЮЩИЕ СОБСТВЕННЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

* В ути да а выражения входит, наравне с основными единицами СИ, дополнительная

единица-стерадиан.

8. Отклонение передней поверхности от осевой плоскости в осевом направлении на 10 мм длины рабочей части фрезы

9. Отклонение профиля зуба

Показатели точности

10. Отклонение толщины зубьев

12. Отклонение винтовой линии фрезы на одном обороте

Показатели точности

Класс точности

Продолжение табл. 5

от 0,15 до 0,5

св. 0,5 до 0,9

13. Отклонение винтовой линии фрезы на двух оборо

АА

А

8

10

14. Погрешность зацепления от зуба к зубу.

Наибольшая разность отклонений точек режущих кромок, лежащих на линии зацепления, относительно теоретической винтовой поверхности, измеренная на нормируемом участке

АА

А

2

3

Показатели точности

15. Погрешность зацепления на всей длине

тр. 12 ГОСТ «0331-81

16. Отклонение осевого шага фрезы, измеренное вдоль одной из реек от зуба к зубу

17. Наибольшее накопленное отклонение осевого шага на длине любых двух соседних шагов

* Для отверстий указано поле допуска.

ГОСТ «0331-81 Стр. 13

2.8. У фрез с модулем до 0,6 мм начальные участки заходов витков должны быть притуплены, а у фрез с модулем свыше 0,6 мм неполные витки должны быть сняты с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.

2.9. Предельное отклонение на отверстие должно быть выдержано не менее чем на половине длины поясков.

Допускается изготавливать шпоночный паз с предельными отклонениями ширины а - по В12 и высоты с - по Н14.

2.11. В зоне шпоночного паза допускается разбивание отверстия на центральном угле, не превышающем по 30° от оси симметрии паза в обе стороны.

2.12. Для выявления фактической точности фрезы достаточно произвести измерение по одной из трех групп проверок:

1- я группа fа, Г: irda", iuo или Fpq") f*; T s o; Fpbio; Fpboi

2- Я Группа f

3- я группа id", f y \ it", irda", fr> fuo или Fpo; f*; f/oi T«o; ipxo", fp*2o-

Фрезы классов точности AAA и AA аттестовываются только по первой или второй из проверок.

2.13. Неуказанные предельные отклонения диаметра вершин зубьев, диаметра буртиков и общей длины фрез по h 16, осталь-IT16

ных - по +-.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.2. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 3 года и не менее чем на 3 заготовках.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез на работоспособность должны производиться на зубофрезерных станках, предназначенных для нарезания зубчатых колес фрезами соответствующей точности.

4.2. Работоспособность фрез должна проверяться на образцах из стали марок 45 по ГОСТ 1050-74 или стали 40Х по ГОСТ 4543-71 твердостью НВ 170 . . . 207.

4.3. Фрезы на работоспособность испытываются при чистовом нарезании заготовок с числом зубьев не менее 40 и общей шириной зубчатого венца не менее 40 мм.

4.4. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный (по массе) раствор эмульсола по ГОСТ 1975-75 в воде или сульфофрезол по ГОСТ 122-54 .

4.5. Испытания фрез на работоспособность должны проводить* ся на режимах, указанных в табл. 6.

4.6. После испытания фреза не должна иметь выкрошенных мест, заметного износа и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

4.7. Контроль параметров фрезы должен производиться средствами контроля, имеющими погрешность не более:

1) при измерении линейных размеров значений, установленных ГОСТ 8.051-73 ;

2) при контроле фрез по п. 2.7 показатели (9 . . . 17) -значений, установленных по ГОСТ 17336-71 .

4.8. Твердость фрез проверяют на торцах по ГОСТ 9013-59 .

4.9. Шероховатость проверяют путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75 . Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы 4 х по ГОСТ 7594-75 .

4.10. Внешний вид фрез проверяется визуально.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На торцах фрез должны быть четко нанесены:

1) товарный знак предприятия-изготовителя;

2) последние четыре цифры обозначения фрезы;

3) модуль;

4) угол профиля;

5) обозначение класса точности;

6) угол подъема винтовой линии;

7) марка стали;

8) год выпуска и порядковый номер на фрезах классов точности ААА и АА;

9) изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 на фрезах, аттестованных на государственный Знак качества.

Допускается нанесение Знака качества только на этикетку.

Маркировку допускается располагать на обоих торцах.

Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-чаряду внешнеторговой организации.

5.2. Фрезы классов точности ААА и АА должны иметь паспорта с указанием всех отклонений от номинальных размеров с приложением диаграмм измерений для фрез класса точности ААА.

5.3. Упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-79. Срок действия консервации - один год при средних условиях хранения; для экспорта - в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

5.4. Фрезы класса точности ААА должны быть упакованы з индивидуальные коробки. Фрезы, аттестованные на государственный Знак качества, должны быть упакованы в потребительскую тару-деревянные, пластмассовые или картонные коробки. На каждой коробке, или на приклеенной к ней этикетке должен быть указан государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67 .

6. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие червячных фрез требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость червячных фрез при их правильной эксплуатации в соответствии с рекомендуемыми условиями эксплуатации, указанными в приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

Примечания:

1. h - высота рабочего участка профиля зуба.

2. Радиус р а 0 при вершине может быть заменен фаской с размером ---

под углом 35° относительно оси фрезы.

3. Радиус р ао при вершине для модулей до 0,5 мм допускается не делать*

1. Расчетные и конструктивные размеры и назначение фрез

Расчетные и конструктивные размеры фрез указаны на чертеже и в табл. 1

Модуль, мм

Размеры в мм

Продолжение табл. 1

Примечания:

1. Допускается изготовление фрез с модуля 0,5 мм и менее с одним спадом

2. Передний угол червячных фрез - 0°.

В случае применения червячных фрез для нарезания зубчатых колес комби нированных степеней точности, класс точности фрезы рекомендуется устанав ливать по нормам плавности

УДК 621.914.6:006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

Технически* условия

Fine module hods for cylindrical involute gears. Technical specifications

ГОСТ 10331-81 (СТ СЭВ 1794-79)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1981 г. № 251 срок действия установлен

с 01.07 1982 г. до 01.07 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на фрезы червячные чистовые однозаходные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем с модулем от 0,15 до 0,9 мм, с исходным контуром по ГОСТ 9587-81 , изготовляемые для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 1794-79.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы для нарезания зубчатых колес по нормам точности ГОСТ 9178-72 должны изготовляться четырех классов точности: А А А, АА, А и В.

1.2. Фрезы должны изготовляться исполнений:

1-без шпоночного паза.

2 - со шпоночным пазом.

1.3. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1-3.

Пр имечание. Размеры фрез по ряду 1 являются предпочтительными для исполнения.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1981

1. Мелкомодульные червячные фрезы должны работать на зубофрезерных: станках, удовлетворяющих установленным для них нормам жесткости и точности.

Нарезание червячными фрезами классов точности ААА и АА зубчатых колес до модуля 0,5 мм производится в один проход, свыше модуля 0,5 мм - в два

Примечания:

1. Режимы резания для червячных фрез класса точности ААА устанавливаются исходя из конкретных условий и требований к точности обрабатываемых зубчатых колес.

2. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применять 5%-ный (по массе) раствор эмульсола по ГОСТ 1975-75 или сульфофрезол по ГОСТ 122-54.

3. Допустимый износ по задней поверхности зубьев фрез классов точности; АА - не более 0,15 мм;

А и В - не более 0,25 мм.

АА - не менее 160 мин;

А и В не менее 180 мин.

Исполнение 1

Исполнение 2

ГОСТ 10331-81 Стр. 3

Размеры в мм червячных фрез исполнения 1 диаметром dao - 25 мм

Примечания;

1. По соглашению с потребителем допускается изготовлять фрезы с диаметром посадочного отверстия 10 мм и со шпоночным пазом.

2. Допускается изготовлять фрезы длиной 1=8 мм без буртиков.

Размеры в мм червячных фрез диаметром 32 мм

Таблица 2

Продолжение табл. 2

Примечание. По соглашению с потребителем допускается изготовлять фрезы с диаметром посадочного отверстия 10 мм.

Пример условного обозначения фрезы с модулем 0,5 мм, диаметром d a о=32 мм, класса А, исполнения 1:

1.4. Фрезы изготовляются правозаходнымИ с прямыми осевыми стружечными канавками.

1.5. Размеры профиля з!убьев в осевом сечении указаны в приложении 1.

1.6. Расчетные и конструктивные размеры и назначение фрез указаны в приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали па ГОСТ 19265-73 .

2.3. Твердость режущей части фрез - HRC 62 . . . 65.

Твердость режущей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более должна быть HRC 63 . . . 65.

2.4. Фрезы должны изготовляться со шлифованным профилем. Шлифованная часть фрезы, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее половины высоты зуба, считая по диаметру вершин зубьев.

2.5. На всех поверхностях фрез не должно быть наружных трещин, заусенцев и следов коррозии, на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.

Внешний вид червячных фрез, поставляемых на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой и базовой организацией.

2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез не должны превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

2.7. Допуски и предельные отклонения по нормам точности фрез не должны превышать величин, указанных в табл. 5.

Пек«латели точности

Фрезы червячные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем, ГОСТ 10331-81

Машиностроение. ГОСТ 10331-81 - Фрезы червячные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия. ОКС: Машиностроение, Режущие инструменты. ГОСТы. Фрезы червячные мелкомодульные для цилиндрических.... class=text>

ГОСТ 10331-81

Фрезы червячные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия

ГОСТ 10331-81
(CT СЭВ 1794-79)
Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

Технические условия

Fine module hobs for cylindrical involute gears. Technical specifications*

___________________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.

ОКП 39 1813*
_________________
* Введено дополнительно, Изм. N 1.

Срок действия с 01.07 1982 г.
до 01.07 1987 г.*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание.

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛЬ
Н.И.Баканов
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Член Коллегии В.А.Трефилов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1981 года N 251
ВЗАМЕН ГОСТ 10331-63
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.06.87 N 2108 с 01.01.88
Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 9 1987 год

Настоящий стандарт распространяется на фрезы червячные чистовые однозаходные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем с модулем от 0,15 до 0,9 мм, с исходным контуром по ГОСТ 9587-81, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы для нарезания зубчатых колес по нормам точности ГОСТ 9178-81 должны изготовляться четырех классов точности: ААА, АА, А и В.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Фрезы должны изготовляться исполнений:
1 - без шпоночного паза.
2 - со шпоночным пазом.

1.3. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1-3.
Примечание. Размеры фрез по ряду 1 являются предпочтительными для исполнения.

Черт.1. Основные размеры фрез. Исполнение 1

Исполнение 1

Черт.2. Основные размеры фрез. Исполнение 2

Исполнение 2

Размеры в мм червячных фрез исполнения 1 диаметром =25 мм

Таблица 1

Примечания:

1. Допускается изготовлять фрезы с диаметром посадочного отверстия 10 мм и со шпоночным пазом.

2. Допускается изготовлять фрезы длиной =8 мм без буртиков.

Размеры в мм червячных фрез диаметром =32 мм

Таблица 2