Установка заготовок на внешнюю. Соединения шлицевые Оправка шлицевая

СОЕДИНЕНИЯ ШЛИЦЕВЫЕ ПРЯМОБОЧНЫЕ
(ГОСТ 1139-80)

Описание распространяется на прямобочные шлицевые соединения общего назначения, имеющие зубья вала, расположенные параллельно продольной оси соединения, и с боковыми сторонами профиля, параллельными оси симметрии шлица вне окружности диаметра.

Шлицевые соединения, как и шпоночные, предназначены для передачи крутящих моментов в соединениях шкивов, муфт, зубчатых колес и других деталей с валами. В отличие от шпоночных соединений, шлицевые соединения, кроме передачи крутящих моментов, осуществляют еще и центрирование сопрягаемых деталей. Шлицевые соединения могут передавать большие крутящие моменты, чем шпоночные, и имеют меньшие перекосы и смещения пазов и зубьев. В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на соединения с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилем зубьев.

По ГОСТ 1139-80 в зависимости от передаваемого крутящего момента установлено три типа соединений – легкой, средней и тяжелой серии. Номинальные размеры основных параметров и число зубьев шлицевых соединений общего назначения с прямобочным профилем зубьев, параллельных оси соединения, приведены в табл. В шлицевых соединениях с прямобочным профилем зуба применяют три способа относительного центрирования вала и втулки:

По наружному диаметру D
- по внутреннему диаметру d
- по боковым сторонам зубьев b

Центрирование по D рекомендуется при повышенных требованиях к соосности элементов соединения, когда твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается фрезерованием и шлифуется по наружному диаметру D . Применяется такое центрирование в подвижных и неподвижных соединениях.
Центрирование по d применяется в тех же случаях, что и центрирование по D , но при твердости втулки, не позволяющей обрабатывать ее протяжкой. Такое центрирование является наименее экономичным.
Центрирование по b используют, когда не требуется высокой точности центрирования, при передаче значительных крутящих моментов.

РАЗМЕРЫ СЕЧЕНИЙ ПРЯМОБОЧНЫХ ШЛИЦЕВ

Примечания:
- размер a дан для валов при нарезании шлицев методом обкатывания
- при центрировании по внутреннему диаметру валы изготавливаются в исполнении 1 и 3, при центрировании по наружному диаметру и боковым сторонам - в исполнении 2
- фаска у пазов отверстия втулки может быть заменена круглением с радиусом, равным величине фаски с

ПОСАДКИ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
С ПРЯМОБОЧНЫМ ПРОФИЛЕМ ЗУБА

Посадки шлицевых соединений

чертеж сопряжения

центрирующий элемент

центрирование по D

центрирование по d

центрирование по b

посадки

по D

по d

по b

по D

по d

по b

по D

по d

по b

подвижное соединение

H7 / f7 H7 / g6 H8 / e8

-

F8 / f7 F8 / f8 D9 / h9

H12 / a11

H7 / f7 H7 / g6 H8 / e8

D9 / h9 F8 / f8 F8 / f7

H12 / a11

-

F8 / f8 D9 / e8 D9 / f8

неподвижное соединение

H7 / js6 H7 / n6

-

F8 / f7 F8 / f8 F8 / js7

H12 / a11

H7 / js6 H7 / js7 H7 / n6

F8 / js7 D9 / h9 D9 / k7

H12 / a11

-

F8 / js7 D9 / js7 D9 / k7

Примечания:
- предпочтительные посадки
- допускаются и другие посадки, см. ГОСТ 1139-80.

Допуски симметричности боковых сторон шлицев в диаметральном выражении по отношению к оси симметрии центрирующего элемента.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

D :
для соединения:
D - 8 x 36 x 40 H7/f7 x 7 F8/f7

D – 8 x 36 x 40 H7 x 7 F8
для вала:
D – 8 x 36 x 40 f7 x 7 f7

Пример обозначения подвижного шлицевого соединения с центрированием по d :
для соединения:
d - 8 x 36 H7/f7 x 40 H12/a11 x 7 D9/h9
для отверстия этого соединения:
d – 8 x 36 H7 x 40 H12 x 7 D9
для вала:
d – 8 x 36 f7 x 40 a11 x 7 h9

Пример обозначения подвижного шлицевого соединения с центрированием по b :
для соединения:
b - 8 x 36 x 40 H12/a11 x 7 D9/f 8
для отверстия этого соединения:
b – 8 x 36 x 40 H12 x 7 D9
для вала:
b – 8 x 36 x 40 a11 x 7 f8

Шлицевые соединения контролируют комплексными калибрами, при этом поэлементный контроль осуществляют непроходными калибрами или измерительными приборами. В спорных случаях контроль комплексным калибром является главным.

Существуют треуголные зубчатые соединения . Треугольные зубчатые соединения применяют главным образом для неподвижного соединения деталей при передаче небольших врвщающих моментов, чтобы избежать прессовых посадок, а также при тонкостенных втулках.

Похожие документы:

Пример выполнения чертежа детали с прямобочными шлицами
ГОСТ 6033-80 - Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30 град. Размеры, допуски и измеряемые величины
ГОСТ 2.409-74 - Единая система конструкторской документации. Правила выполения чертежей зубчатых (шлицевых) соединений
ГОСТ 2679-73 - Фрезы прорезные (шлицевые) и отрезные. Технические условия
ГОСТ 5642-88 - Станки шлицефрезерные. Нормы точности
ГОСТ 6528-53 - Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным профилем. Допуски
ГОСТ 6637-80 - Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с эвольвентным профилем. Технические условия
ГОСТ 6762-79 - Долбяки зуборезные чистовые для валов и отверстий шлицевых соединений с эвольвентным профилем. Технические условия
ГОСТ 7951-80 - Калибры для контроля шлицевых прямобочных соединений. Допуски
ГОСТ 8027-86 - Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия
ГОСТ 11543-76 - Станки шлицешлифовальные. Основные размеры
ГОСТ 16082-78 - Станки шлицефрезерные горизонтальные. Основные размеры
ГОСТ 18437-73 - Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные конические центровые. Конструкция и размеры
ГОСТ 21425-75 - Соединения зубчатые (шлицевые) прямобочные. Методы расчета нагрузочной способности
ГОСТ 24818-81 - Протяжки для шестишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. Конструкция и размеры

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ 125529 Н 19) 23 50 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ И ЛЬСТ УСВ Т(7 1) Филиал Ростовского научно-иссле. довательского института технологии машиностроения в г.Ровно(56) Анисимов Е.Г. Проектирование станочных приспособлений в серийном производстве, М,: Машгиз, 1959,с.56, фиг. 28(54) (5 корпус элемен действ л и ч аза имн взаи м, ото, с цес я тем, ч акрепления, н в виде не еи с выступ ти, а пазы овьппения точности ной элемент выпол лью спиральных сухар аружной поверхнос усе выполнены спи начены для размещ ки ми на льными и ия сухарей1255296 ашип ьеаю оставитель Л,Ярх ехред Л.Сердюков рректор Т,Кол едактор С.Пек з 4751/12 Тираж 1001НИИПИ Государственногпо делам изобретений3035, Москва, Ж, Р одписн СССРо комитета и открытий ская н еское предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 Производственно-поли Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей типа втулок со шлицевым отверстием.Цель изобретения - повышение точ ности закрепления посредством увеличейия поверхности базирующих элементов.На фиг, 1 представлена шлицевая - опрйвка, общий вид; на фиг. 2 - вид 10 А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на.фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 1,Шлицевая оправка содержит корпус 15 1 со шлицами а, в котором выполнены два спиральных паза о с углом подъема больше угла самоторможения. В спиральных пазах Я находятся зажимные элементы 2, выполненные в виде спи ральных сухарей, н, поверхности которых имеются выступы 6 для зажима закрепляемых деталей, На торцах выступовимеются заходные фаски 1 С одной стороны корпуса 1 установлены гайки 3 и упорное кольцо 4. Перемещение эажимных элементов 2 осуществляется при помощи нажимной гайки 5,Шлицевая оправка работает следующим образом.В исходном положении шлицы а и выступы Ь лежат в одной плоскости, а между зажимными элементами 2 и упорным кольцом 4 имеется зазор 0,3 0,5 мм. После установки детали гайку 5 закручивают, зажимные элементы 2 перемещаются по спиральным пазам 8 при этом выступы 6 смещаются, Происходит выборка зазоров и фиксация детали по боковым поверхностям шлицев.

Заявка

3861329, 04.03.1985

ФИЛИАЛ РОСТОВСКОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ В Г. РОВНО

КОНДРАТЮК РОСТИСЛАВ АНДРЕЕВИЧ, ЗАЛУЖНЫЙ СТЕПАН ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

Шлицевая оправка

Похожие патенты

Заготовок.Целью изобретения является повышение надежностиззакрепления посредством равномерного распределения усилий закрепления,На чертеже представлена шлицевая оправка.Шлицевая оправка содержит корпус 1, на торцовых поверхностях которого выполнены центровые отверстия, а на его наружной цилиндрической поверхности выполнены шлицевые выступы 2, например, треугольного профиля. Диаметр наружной цилиндрической поверхности и ширина шли цевых выступов выполняются определенными по известной методике проектирования шлицевых оправок при наличии зазора со шлицевым отверстием обрабатываемой заготовки 3, т. е. с параметрами комплексного проходного калибра, Этим обеспечивается свободное надевание заготовки 3 на корпус 1.Оправка состоит по длине из...

Трубку к рифленому валку.На 11)иг. 1 схематично изображен станок сог 1 ас 0 изобретени 10; па В, Г, КоротовОК СО СПИРАЛЪНЪМИ фиг. 2 в оправ с оорязуемойней трубкой. С анок состоит пз оправки 1 со спиральными выступами, формующего ролика 2, ри 11 леного валка 5, ролика 4, прижимаюшего трубку рифленому валку, и к пушкидля. Нты. Оправка выполнена совместно с шестерней 6 и является пустотелой. Через оправку пропущен ял 7 рис 1 лсного валка. 111 ссте рн,1 8, 9, 10 ооеспечивдют вращение Оправки и рифленогоалка с ряз 1 п 1 ИОЙ скорОст 10 е) Нестрпид. . д злсктродвигатсля.П 1)п РЯООт. Стс 1 Н 1,д 1 нд с катушкинаматывастсч на оправку 1 со спиральными выступами, Ролик 2, имеющий спиральныкдндвКп, СООТСТСТВ 1 ОП 1 ИВЫС 1 Р 11 Д ОП рдки....

Относится к металлобработке и может найти применение для закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках.Цель изобретения - повышение надежности закрепления посредством устранения5 возможности автоколебаний.На фиг. 1 представлена оправка, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1. 10Шлицевая оправка содержит корпус 1 со шлицевыми выступами 2. В ненагруженных боковых поверхностях шлицевых выступов 2 выполнены пазы 3. Боковые поверхности шлицевых выступов 2 оправки, предназначенные для передачи крутящего момента, при вращении оправки в направлении, показанном на фиг. 1 стрелкой и нагруженные, при этом противоположные поверхности - ненагруженные. В пазах 3 и в зазоре между шлицевыми выступами 2 и пазами отверстия...

ГерберЗаказ 5 б 08/9ВНИИПпо113035, МФилиал ППП орректор А. Зимокосо одписноеССР д. 4/5ектная, 4 Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления детали за резьбовое отверстие.Цель изобретения - повышение производительности установки и закрепления детали посредством механизации процесса закрепления.На фиг. 1 представлена оправка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Оправка содержит корпус 1, закрепленный на шпинделе 2 станка. В отверстии корпуса 1 с возможностью осевого перемещения установлен шток 3, в продольных пазах которого с возможностью вращения установлены дисковые кулачки 4 (не менее четырех) на осях 5, на периферии которых выполнены зубья 6 с эвольвентным профилем, Шток 3 связан с осями 5...

ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

Производится в опорные призмы и самоцентрирующие патроны в торец или уступ.

Рис. 1. Установочные призмы: а - широкая призма, б - 2 узкие призмы

Рис. 2. Схема крепления призма: 1 - винт, 2 - призма, 3 - штифт

Рис. 3. Призма со штырями: 1 - призма, 2 - заготовка, 3 - штыри

Рис. 4. Установка заготовки во втулку: 1 - заготовка, 2 - втулка

Обработанные заготовки устанавливают в широкие призмы, а необработанные - в узкие или в призмы со штырями.

Если заготовка по своей конфигурации близка к деталям типа "диск" и имеет базовые шейки, выполненные по 7-9-му квалитетам точности, применяют установку во втулку.

Призмы могут иметь угол 60°, 90°, 120°. Наиболее распространены призмы с углом 90°.

Призмы крепят к корпусу приспособления винтами, и фиксируют от смещения контрольными штифтами. Винты наиболее часто применяют с головкой, имеющей внутренний шестигранник. Такие винты наиболее широко применяют для крепления детали приспособлений.

Предельно допустимую нагрузку (Н) на призму из условий контактной прочности определяют по зависимости (при =90°)

где b - длина линии контакта заготовки с призмой, мм;

D - диаметр заготовки, мм.

Установка заготовок на внутреннюю

ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ,

Такую установку производят на пальцы и оправки. Торец заготовки координирует ее положение по длине, а различные элементы (шпоночная канавка, радиальное отверстие и др.) определяют ее угловое положение.

Оправки по конструктивным особенностям разделяют на жесткие и разжимные.

Жесткие оправки

Жесткие оправки бывают трех видов:

Конические;

Цилиндрические с установкой заготовки с зазором;

Цилиндрические с установкой заготовки с натягом.

Коническую оправку выполняют с конусностью 1:2000-1:4000 Заготовка имеет цилиндрическое отверстие, обработанное с точностью Н6-Н7. Заготовка заклинивается на оправке, и удерживается силами трения от проворота при обработке. Точность центрирования, т.е. смещение оси базовой поверхности относительно оси вращения оправки, 0,005...0,01 мм.

Недостаток: отсутствие точной фиксации заготовки по длине оправки. Оправки применяют в единичном и мелкосерийном производстве.

Рис. 5. Жесткие оправки: а - коническая, б - цилиндрическая с натягом, в - цилиндрическая с зазором, 1 - заготовка

На цилиндрическую оправку с натягом заготовка напрессовывается. Диаметр рабочей шейки оправки определяется расчетным способом. Используя подкладные кольца при запрессовке, заготовку точно ориентируют по длине оправки. Точность центрирования 0,005...0,01 мм. Оправки применяют в крупносерийном производстве при обработке на токарных многорезцовых п/а и др.

Цилиндрическая оправка с зазором. Положение заготовки по длине определяется буртом оправки. От проворачивания заготовка удерживается трением на торцах от затяжки гайкой или шпонкой (шлицами при наличии таковых). Отверстие заготовки обрабатывают с точностью Н7. Точность центрирования 0,02...0,03 мм.

Все жесткие оправки, как правило, центровые.