«Мы очень уважаем станок. Это царь-кормилец. Станкостроение в современной россии

Выставки станков в Москве часто проходят на территории «Экспоцентра», пример таковых рассмотрим в этой статье.

В столице Российской Федерации существует большое число выставочных центров, которые занимаются организацией и исполнением различных экспозиций. Так, среди сотен мероприятий можно посетить выставки станков в Москве.

Одной из самых крупных организаций в деле организации выставок является ЦВК «Экспоцентр». Этот центр занимается организацией и подготовкой множества разнообразных мероприятий. Выставки могут быть разными как по тематике, так и по величине. Помимо отечественных выставок компания проводит также и международные проекты. «Экспоцентр» является участником множества зарубежных ассоциаций и организаций. «Экспоцентр» также занимается подготовкой и проведением своих собственных экспозиций, который ничем не уступают гостевым, а зачастую и превосходят. На территории центра уже реализовалось около 6000 выставочных кампаний. Ежегодно за помощью в «Экспоцентр» обращается около нескольких сотен бизнесменов и компаний.

На множестве профессиональных производственных выставок «Экспоцентра» презентуется промышленное оборудование и оснащение: станки, приспособления, инструменты, механизмы, транспортные средства, измерительные приборы и т. д.

Экспозиции позволяют предприятиям получить сведения о производителях приспособлений, проверить в действии огромное число различных установок, наладить контакт с создателями и поставщиками оборудования, а также на месте подписать договоры и заключить сделки на поставку определенных станков и механизмов.

Основные выставки станков в Москве проходят в «Экспоцентре».

В этом выставочном центре проходит одна из крупнейших международных экспозиций «Металлообработка» . Эта кампания организуется самим «Экспоцентром». Выставка является очень популярной среди специалистов металлообрабатывающей отрасли в качестве ежегодного главного события.

Эта экспозиция не только имеет международный уровень, но и на протяжении уже многих лет организовывается качественно и является стандартом подобных мероприятий, её посещает большое число руководителей из разных государств. В предыдущие года в этом выставочном мероприятии были задействованы фирмы из сотни стран, среди них можно выделить Японию, Германию, США, Францию, Великобританию, Австрию, Швейцарию, Бельгию и множество остальных государств.

Также помимо самой экспозиции ежегодно осуществляется исполнение нескольких деловых конференций и встреч, где проводится обсуждение очень важных тем, например, усовершенствование российского производства и расширение возможностей отечественной станкостроительной отрасли.

Стоит отметить, что, несмотря на всю важность и деловую направленность выставки «Металлообработка» , в программу всего мероприятия включаются и другие события, которые дают возможность участникам и посетителям экспозиции немного расслабиться. К примеру, выступление знаменитостей или же проведение мастер-классов и встреч от продвинутых предпринимателей.

Выставка «Металлообработка» проходит каждый год. Чтобы получить возможность посетить такое мероприятие обычному посетителю необходимо зарегистрироваться на официальном веб-ресурсе «Экспоцентра» и получить приглашение на электронный адрес.

Чтобы посетить другие выставки и ознакомиться с графиком мероприятий, можно перейти по ссылке ниже.

Машиностроение - одна из важнейших отраслей промышленности любого государства. Ежегодно только фирмы США тратят на механическую обработку деталей машин более $250 млрд. В среднем, затраты на изготовление изделий машиностроительного производства составляют около 5% от общего ВВП развитых стран. При этом, в общем объеме механической обработки, токарные работы являются наиболее распространенной и широко используемой технологией.

Спрос на токарное оборудование на рынке РФ постоянно растет, однако российское станкостроение ввиду технологического спада не может его удовлетворить, уступая место производителям из ЮВА, Германии, Японии и других стран. Стоит сказать, что в настоящее время заказчику нужен не просто станок, а необходимо комплексное технологическое решение, которое позволит изготовить детали любой сложности для его нужд. И в данном случае важна не страна происхождения комплексного решения.

Вот тут на помощь потребителю приходят поставщики подобных решений. Одним из крупнейших производителей комплексных решений для обработки металла является компания «МеталМастер». В данной статье мы не будем затрагивать все оборудование, предлагаемое данной компанией, а остановимся только на средних токарных станках серии «Х».

Новинки серии METAL MASTER «X»

В 2017 году группа компаний METAL MASTER представила на рынке России новые станки серии «X»: X3270 , X32100 , X36100 и X40100 . Это универсальные токарно-винторезные станки, предназначенные для обработкирезанием заготовок в виде тел вращения из конструкционных материалов (сталей, чугунов, сплавов цветных металлов). Станки METAL MASTER «X» - это широкоуниверсальное оборудование, предназначенное для использования в производственных и ремонтных цехах при выпуске единичной, мелко и среднесерийной продукции. На рассматриваемых станках может быть выполнен весь комплекс токарных работ:

• черновое и чистовое точение, а также расточка цилиндрических, конических и фасонных поверхностей;
• нарезание метрической, модульной, дюймовой резьбы;
• подрезка и обработка торцов.

Помимо токарных операций, функциональные возможности METAL MASTER «X» позволяют выполнить:

• сверление, зенкерование и развертывание отверстий;
• нарезание пазов;
• накатку.

Двумя главными параметрами любого токарного станка являются наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной и наибольшее расстояние между центрами. Эти параметры ограничивают размеры обрабатываемых на станке заготовок. Для станков серии METAL MASTER «X» основные технологические параметры зашифрованы в названии: первые две цифры максимальный диаметр заготовки над станиной в сантиметрах, оставшиеся цифры обозначают расстояние между центрами в сантиметрах. Основные технические характеристики станковсерии «Х» приведены в таблице 1 .

Таблица 1. Технические характеристики станков серии METAL MASTER «X»

Технические характеристики и габаритные размеры станков серии METAL MASTER «X» имеют незначительные отличия, однако именно это позволяет потребителю выбрать то оборудование, которое необходимо именно ему под конкретные нужды. При этом, не переплачивая за энергопотребление и не занимая полезную производственную площадь.

Основные конструктивные решения станков

Рассмотрим компоновку и основные конструктивные решения, реализованные на станках серии METAL MASTER «X». Рассматриваемое оборудование имеет стандартную для группы универсальных токарно-винторезных станков компоновку. Основными узлами являются:

• Станина (рис.1, поз.1) , служащая базой для монтажа всех механизмов станка.

Рисунок 1. Универсальный токарно-винторезный станок X32100 серии METAL MASTER «X»

Такое решение позволяет подобрать рациональный режим обработки в зависимости от геометрии и материала заготовки. Шестерни и валы привода изготовлены из высококачественной конструкционной стали, прошли термообработку и шлифовку. С целью охлаждения и смазки, коробка передач погружена в масляную ванну.

Реализованные в приводе главного движения станков METAL MASTER «X» конструктивные решения обеспечивают надежность и долговечность оборудования, а также позволяют снизить уровень шума.

В передней бабке установлен шпиндельный узел наиболее важная деталь токарного станка. В шпиндельном узле закрепляется и приводится в движение обрабатываемая заготовка. Конструкция шпиндельного узла определяет производственные возможности токарного станка - максимальные режимы обработки и точность получаемых деталей. В станках METAL MASTER «X» используется закаленный шпиндель из высокопрочной легированной стали, смонтированный на прецизионных регулируемых роликоподшипниках. Данные характеристики шпиндельного узла позволяют не сомневаться как в стабильности качественных параметров обработки (точности и шероховатости), так и в возможностях чернового съема припуска.

С целью повышения удобств а эксплуатации, на METAL MASTER «X» реализована возможность реверсивного вращения шпинделя, что позволяет упростить процесс нарезания резьб. Также стоит отметить удобный механизм быстрого переключения скоростей вращения шпинделя.

• Коробка подач (рис. 1, поз 3) , передающая движение от шпинделя к суппорту в заданном соотношении.

Детали коробки подач (валы и шестерни) станков METAL MASTER «X» прошли все необходимые стадии технологического процесса, в том числе термообработку и шлифовку и помещены в масляную ванну, что позволяет обеспечить требуемую долговечность и надежность работы привода.

Ходовой винт снабжен специальным устройством, предотвращающим перегрузку оборудования (вчастности, в случае выбора слишком большой продольной подачи) и аварию - перегрузочной муфтой.

• Фартук (рис.1, поз. 4) , в котором преобразуется вращательное движение ходового винта или вала в продольное или поперечное движение суппорта.
• Задняя бабка (рис.1, поз. 5) , предназначенная для поддержки заготовки при обработке в центрах. Кроме того, в задней бабке монтируется различный режущий инструмент (сверла, зенкеры, развертки).

Задняя бабка станков METAL MASTER «X» может быть смещена для точения длинных конусов.

• Суппорт (рис.1, поз. 6) служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движения подачи.

Суппорт состоит из нижних салазок (каретки), перемещающихся по направляющим станины. По направляющим нижних салазок перемещаются в направлении, перпендикулярном к линии центров, поперечные салазки, на которых располагается резцовая каретка с резцедержателями. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую можно устанавливать под углом к линии центров станка.

• Тумба (рис.1, поз. 7) выполняет роль подставки, благодаря которой основные узлы управления токарно-винторезным станком и заготовка находятся на удобной для работы и контроля высоте.

Конкурентные преимущества станков METAL MASTER «X»

Рассмотрим отличительные особенности станков METAL MASTER «X». Первое, на что стоит обратить внимание, это богатый комплект поставки (рис. 2) .

Рисунок 2. Комплект поставки станков METAL MASTER «X»

Он включает в себя все необходимые инструменты и приспособления, и позволяет в течение короткого времени наладить оборудование и приступить к его эксплуатации. Помимо стандартных приспособлений (трех и четырех кулачковых патронов, набораключей, масленки, обратных кулачков, неподвижного центра, сменных шестерен гитары), станки комплектуются подвижным и неподвижным люнетами. Люнеты позволяют придать длинным заготовкам дополнительную опору, тем самым повышая жесткость технологической системы и таким образом значительно увеличивая точность обработки изделий данной конфигурации.

Кроме богатого комплекта поставки, достоинством станков METAL MASTER «X» является наличие дополнительных функциональных возможностей:

УЦИ представляет собой малогабаритное устройство, используемое в качестве панели оператора в составе информационно-измерительной системы (ИИС) станка и отображает информацию о линейном перемещении контролируемого объекта (заготовки, инструмента) по требуемому количеству осей.

УЦИ служит для:

• отображения значений измерений;
• отображения положения инструмента относительно «нуля заготовки» по осям координат;
• контроля перемещения по координатам в соответствии с заданными значениями.

При длительном использовании кромки механических измерительных приборов подвержены стиранию, а в механизмах измерителных приборов возникают люфты между движущимися частями, что снижает качество измерений. Отказ от стандартных средств измерения в пользу оптиколектронных линеек, входящих в состав УЦИ, позволяет добиться точных и стабильных показаний.

Использование панели визуализации с интуитивно понятным интерфейсом позволяет в короткие сроки приобрести необходимые навыки работы и не требует длительного специального обучения.

Таким образом, использование системы УЦИ в составе ИИС позволяет получить стабильно высокую точность обработки, снизить погрешности, а также повысить продуктивность труда за счет экономии времени на наладку и промежуточный контроль.

• 4. На станке реализованы все необходимые механизмы, позволяющие снизить риски здоровья токаря, а именно установлен защитный экран рабочей зоны, кнопка аварийного отключения, ограждение ходового винта, светильник для дополнительного освещения рабочей зоны, блокировки.

Универсальное решение задач токарной обработки

В настоящее время на рынке токарного металлообрабатывающего оборудования России представлен широкий ассортимент станков различной функциональной возможности и стоимости. Несмотря на обширное предложение, оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), универсальные токарные станки по-прежнему пользуются большим спросом. Они относительно просты и неприхотливы, кроме того у них всегда остается бесспорное преимущество передстанками с ЧПУ - низкая цена.

Цена токарного оборудования одного типоразмера зачастую зависит не от функциональных возможностей станка, а от имени производителя оборудования. Учитывая тот факт, что площадки ЮВА выпускают до 60% всего мирового металлообрабатывающего оборудования, в том числе для европейских и американских брендов, станки новой линейки METAL MASTER «X» оказываются отличным выбором для тех, кто ищет надежное, понятное и универсальное решение задач токарной обработки. За счет высокой жесткости, точности, широкого диапазона технологических режимов, данное оборудование может быть с успехом использовано для чернового точения, для работы твердосплавными инструментами, а также для обработки сплавов цветных металлов.

Никита Канатников,
к.т.н., ведущий инженер
Управления научно-исследовательских работ,
доцент кафедры КТОМП ФГБОУ
ВО ОГУ им. И.С. Тургенева

В структуре натуральных продаж лидирующую позицию занимали металлорежущие станки.

По данным «Анализа рынка металлообрабатывающих станков в России» , подготовленного BusinesStat в 2018 г, за 2013-2017 гг максимальный объем их продаж в стране был зафиксирован в докризисном 2013 г - 20,17 тыс шт. По мере ухудшения экономической обстановки в стране и ограничения импортных поставок продажи станков снизились сначала на 2,3% в 2014 г, потом на 12,7% в 2015 г, а затем на 1,0% в 2016 г. Вместе с тем, по итогам 2017 г наблюдался рост натурального объема продаж на 14,1% относительно 2016 г - до 19,43 тыс шт. Таким образом, объем российского рынка металлообрабатывающих станков в 2013-2017 гг сократился всего на 3,7% к 2013 г.

В структуре натуральных продаж в 2013-2017 гг лидирующую позицию занимали металлорежущие станки, их доля варьировалась от 66,8% до 79,0% совокупных продаж. Металлорежущие станки представлены на рынке в широком ассортименте, включая токарные, сверлильные, шлифовальные, расточные и фрезерные станки.

При этом, несмотря на негативную динамику натурального объема продаж, объем рынка в стоимостном выражении в 2013-2017 гг возрос на 20,7% - до 91,0 млрд руб по итогам 2017 г. Стоимостный объем рынка металлообрабатывающих станков в России был максимален в 2015 г, немного превысив 97,0 млрд руб. Основным драйвером роста российского рынка металлообрабатывающих станков в 2013-2017 гг стал значительный (на 25,3%) рост средней цены.

В 2018-2022 гг, по прогнозам BusinesStat, продажи металлообрабатывающих станков в России в натуральном выражении продолжат возрастать со средним темпом в пределах 2,1-3,8%. Негативными факторами, препятствующими более существенному росту продаж, выступят нестабильность курса рубля, сохраняющиеся ограничения на импорт высокотехнологичных станков иностранного производства, а также риски снижения государственной поддержки отечественных производителей. Натуральный объем продаж металлообрабатывающих станков в России в 2022 г оценивается в 22,36 тыс шт.

Похожие исследования

Экспорт и импорт металлообрабатывающих станков в России в декабре 2014 - ноябре 2015 гг BusinesStat 30 000 ₽ Российский рынок металлообрабатывающих станков NeoAnalytics 50 000 ₽ Российский рынок металлообрабатывающих станков в 2011-1пол2013 гг. DISCOVERY Research Group 40 000 ₽ Обзор российского рынка дробильно-сортировочного оборудования для горнодобывающей отрасли B2B Research 29 900 ₽

Материалы по теме

Статья, 4 марта 2019 ROIF EXPERT Рынок мелованной бумаги в России: финская бумага усиливает позиции на рынке Потребление финской мелованной бумаги на рынке России за трехлетний период 2016-2018 года увеличилось на 35% в оценке натуральных показателей.

Потребление финской мелованной бумаги на рынке России за трехлетний период 2016-2018 года увеличилось на 35% в оценке натуральных показателей. Наращивание присутствия бумаги финского производства происходит на фоне вытеснения азиатской мелованной бумаги. Так за этот же период 2016-2018 года потребление мелованной бумаги на российском рынке китайских производителей снизилось на 10%, а корейских производителей на 48%.

Статья, 28 февраля 2019 BusinesStat За 2014-2018 гг продажи серной кислоты в мире выросли на 15,2%: с 264,0 до 304,2 млн т. Спрос на серную кислоту в мире растет во многом благодаря увеличению производства удобрений.

По данным «Анализа мирового рынка серной кислоты» , подготовленного BusinesStat в 2019 г, за 2014-2018 гг ее продажи в мире выросли на 15,2%: с 264,0 до 304,2 млн т. Ежегодно наблюдался рост показателя относительно предыдущих лет. Наибольший прирост был зафиксирован в 2016 г - на 4,6%.

Статья, 28 февраля 2019 BusinesStat С 2014 по 2018 гг продажи сернистого ангидрида в России выросли на 9,2%: с 18,0 до 19,7 тыс т. С 2015 г производство сернистого ангидрида в стране прекращено.

По данным «Анализа рынка сернистого ангидрида в России» , подготовленного BusinesStat в 2019 г, с 2014 по 2018 гг его продажи в стране выросли на 9,2%: с 18,0 до 19,7 тыс т. С 2015 г производство сернистого ангидрида в России прекращено по причине банкротства и полной ликвидации единственного производителя данной продукции - ВОАО «Химпром». С этого момента на рынке представлена исключительно импортная продукция. За 2014-2018 гг импорт сернистого ангидрида в страну вырос на 14,9%: с 17,1 до 19,7 тыс т. Во все годы периода динамика показателя была положительной, наибольший прирост отмечался в 2017 г - на 6,9%, или 1,25 тыс т. Колебания совокупного импорта были напрямую связаны с динамикой поставок ключевой страны-поставщика - Финляндии, на долю которой в 2018 г приходилось 99,6% поставок. При этом практически весь объем поставок осуществляла финская компания Kemira Oyj.

Российское станкостроение начало трудный путь возрождения, и в лидеры этого процесса вырвалась компания «Стан», продемонстрировавшая на последней выставке «Металлообработка-2017» ряд уникальных станков

И стория российского станкостроения последних двадцати пяти лет весьма сложна. Если в конце 1980-х в стране ежегодно производилось более 70 тысяч металлорежущих станков, то к настоящему времени - всего несколько тысяч. Выпуск станков сокращался и в других промышленно развитых странах, но производство самых сложных и точных станков все же оставалось за традиционными их производителями - Германией, Швейцарией и некоторыми другими, в основном европейскими, странами и примкнувшей к ним Японией. Ну а производство ординарных станков переместилось в Китай.

Такое состояние дел стало угрозой национальной безопасности - вот почему правительство в развитие федеральной целевой программы «Национальная технологическая база» еще в конце 2011 года приняло подпрограмму «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности». В этом документе впервые за двадцать лет было предусмотрено выделение средств на НИОКР по созданию моделей станков, на изготовление опытных образцов и даже на строительство производственных мощностей для их дальнейшего выпуска на станкостроительных заводах общим объемом более 50 млрд рублей, в том числе более 26 млрд рублей - за счет федерального бюджета.

Структура компании «Стан»

В состав компании входят производственные площадки:

ООО «НПО „Станкостроение”» (Республика Башкортостан, Стерлитамак);

АО «Станкотех» (Московская область, Коломна);

ООО «Рязанский станкозавод» (Рязань);

ООО «Ивановский станкостроительный завод» (Иваново);

ООО «Шлифовальные станки» (Москва);

ООО «Савеловский станкостроительный завод» (Тверская область, Кимры);

ООО «Донпрессмаш» (Ростовская область, Азов)

Положительную роль в этом сыграли и санкции, введенные против России, которые коснулись в первую очередь высокотехнологичной продукции. Как сказал тогда руководитель одного из станкостроительных предприятий, «за санкции я бы сказал спасибо господину Обаме. Если бы не было санкций, у нас не было бы всех этих решений по развитию станкостроения».

Одна из проблем отечественного рынка станкостроения состояла в том, что за годы упадка многие станкостроительные заводы закрылись или перепрофилировались. И им уже было трудно подняться. Другая проблема заключалась в недоверии к отечественным станкам, которое успело сложиться в российском машиностроении за это время.

В 2012 году на отечественном рынке появилась компания «Стан», которая занялась консолидацией станкостроительной отрасли и сейчас уже включает в себя семь ведущих предприятий. На долю компании сейчас приходится более половины рынка металлообрабатывающего оборудования, выпускаемого в России. Она вошла в рейтинг «Техуспех» и стала участником приоритетного проекта Минэкономразвития «Поддержка частных высокотехнологических компаний-лидеров - “Национальные чемпионы”».

Отраслевая выставка «Металлобработка-2017» показала, что наметился перелом как в состоянии отечественного станкостроения, так и в отношении к нему машиностроителей, что отметил даже японский журналист , и самое заметное место на ней заняла продукция компании «Стан». Мы встретились с президентом компании Сергеем Недорослевым .

- В чем для вас заключается основной итог выставки «Металлообработка-2017»?

Выставка показала, что лед недоверия между станкостроителями России и отраслями промышленности - основными потребителями их станков сломан. Мы встретились более чем с сотней клиентов. Подписаны несколько соглашений.

В присутствии министра промышленности и торговли Дениса Мантурова и его первого зама Глеба Никитина мы подписали знаковые для отрасли соглашения с нашими ключевыми заказчиками - ОАК, ОСК, ОДК, КТРВ, «Вертолетами России» - на поставку более 200 обрабатывающих центров. Соглашение с НТО «ИРЭ-Полюс», российским подразделением международной компании IPG, которой руководит Валентин Гапонцев, было подписано в присутствии заместителя министра промышленности и торговли Олега Рязанцева.

Мы начинаем новое направление - изготовление высокотехнологичных лазерных комплексов и развитие аддитивных технологий. Руководитель «Роскосмоса» Игорь Комаров дал старт новому этапу нашего сотрудничества с НПО «Техномаш».

Мы разворачиваем шпиндельное производство, которого в России сейчас нет. Это ключевой компонент любого станка. И впервые на эту разработку, как и на разработку кабинетной защиты для станков, мы взяли взаймы деньги не в банке, а в Фонде развития промышленности.

- Итак, ваша компания завоевала доверие российских машиностроителей?

Уже никто не сомневается, что мы сделаем то, что обещали. И в этом велика заслуга Минпромторга. Ведомство сумело стать своеобразным Госпланом - посредником между станкостроителями и другими отраслями и помогло нам сформировать серьезную глубину заказа.

Теперь мы понимаем, сколько станков потребуется изготовить через год, через два, через три. Мы понимаем, что нужно заказчикам.

Минпромторг ориентирует ОПК на выполнение гособоронзаказа. Но при этом правительство и, соответственно, Минпромторг ставит задачу, инвестировав почти два триллиона рублей в техперевооружение предприятий ВПК, возродить отечественное станкостроение, а не усилить японское или немецкое.

Минпромторг жестко ориентирует промышленность на закупку российских станков, и это очень правильно. Это создает условия для развития собственного станкостроения, естественно, в рамках обязательств страны по ВТО.

Фотография: компания «Стан»

С другой стороны, министерство строго спрашивает и со станкостроителей. В контрактах прописаны и сроки, и параметры станка, и наша ответственность.

Мы на станочном рынке уже около пяти лет. Все обязательства, какие мы брали, мы выполнили. Например, на заводе «Сокол» корпорации ОАК уже установлено более 30 наших машин. На них будут делать новые изделия. Поэтому и с этой точки зрения у заказчиков появилась уверенность. Вот почему на этой выставке мы впервые почувствовали отношение к себе как к компании надежной и долгосрочной, и это сразу дало результат.

- Вы сказали о договоре с компанией IPG. Будете разрабатывать станок с использованием их лазера?

Для нас особенно приятно, что глава компании Валентин Гапонцев особое внимание обратил на станок СТТ 70, созданный на рязанской площадке «Стана» всего за девять месяцев. Он сказал нам, что знает многих станкостроителей мира, но так быстро станки никто делать не может!

А машины, которые мы собираемся делать по договору с IPG, будут одновременно выращивать изделие 3D-методом с применением лазеров и обрабатывать его традиционными методами металлообработки. Причем будет обеспечена высокая точность.

Станок отличается эргономикой, высокой точностью. По показателям виброустойчивости и термостабильности оборудование не уступает аналогам ведущих западных и азиатских производителей. Возможности ОЦ позволяют вести обработку труднообрабатываемых материалов на максимальных режимах резания. Благодаря специальным конструктивным решениям несущей системы, исполнительным механизмам станок обладает высокими эксплуатационными характеристиками, которые позволяют максимально точно и быстро обрабатывать различные типы деталей. До настоящего времени подобное оборудование в России серийно не выпускалось.

Много говорят о роли, которую должен сыграть в развитии станкостроения Фонд развития промышленности. Вы как-то с ним сотрудничаете?

Мы разворачиваем шпиндельное производство, которого в России сейчас нет. Это ключевой компонент любого станка. И впервые на эту разработку, как и на разработку кабинетной защиты для станков, мы взяли взаймы деньги не в банке, а в Фонде развития промышленности. Банки нам часто отказывают в кредитах по причине нехватки залогов. Конечно, залоговая стоимость предприятия, которое расположено где-нибудь в Стерлитамаке, гораздо меньше, чем если бы эти же цеха были расположены под Цюрихом, как у наших коллег, или в Германии. Да даже в Москве. Но что нам делать? У нас прекрасные специалисты в Стерлитамаке. Там мы хотим выращивать кадры, поэтому цеха наши там. И продукция Стерлитамака ничуть не менее конкурентоспособная, чем та, которая выпускается в Москве или в Цюрихе. В фонде, где решения принимают голосованием экспертов, все это понимают.

В Фонде развития промышленности льготная ставка - пять процентов. А главное, это деньги не на одиннадцать месяцев, как дают банки, даже когда соглашаются выдать кредит, а на срок до пяти лет. За пять лет мы действительно в состоянии запустить производство и начать окупать вложения.

- Что помогло вашей компании добиться этого успеха?

Мы сейчас выведем за скобки все те предприятия, на которых просто шильдики переклеивают. Это совершенно другая история. Это не станкостроение. В Германии никто не занимается сборкой французских станков. Потому что это неконкурентоспособно, потому что в станке, собственно, вся добавочная стоимость остается у того, кто его разработал. А выточит детали - я вам по строжайшему секрету скажу - тот, кто даст ниже цену. Иногда немцы дают, иногда швейцарцы, иногда китайцы. Те, у кого в данный момент есть свободная производственная мощность.

В 1990-е годы станкостроение испытало падение производства

Чтобы предприятию в такой отрасли, как станкостроение, быть успешным, как минимум нужно, чтобы сочетались пять факторов. Первый: у вас должны быть конструкторы, которые могли бы разработать станок. Для этого нужна школа, в которой выросли конструкторы. И у наших конструкторов такая школа есть. Это наследие эпохи СССР. Мы этого не скрываем. Мы этим гордимся. Но важно, что это уже новые люди, которые умеют работать в новых условиях.

Второй фактор: вам нужны хорошие технологи, которые могут на существующих мощностях это все воплотить. Третий фактор - хорошо организованный персонал. Я имею в виду рабочих, ИТР, которые это все способны сделать качественно и точно вовремя. А над ними должен стоять очень хороший организатор производства.

Четвертый фактор - кто-то должен вложить в дело свои деньги. Потому что никакой банк, никакой фонд промышленности, никакое правительство - никто никогда вам не даст денег, если вы свои не вложили. Вот и теплятся у нас еле-еле множество предприятий десятками лет: и своих денег нет, и никто не дает.

И последнее, пятое. Станкостроение сегодня - это бизнес, а не просто распределение фондов, как было в СССР. Значит, им должны заниматься люди, у которых есть большой опыт в бизнесе.

Если нет сочетания этих пяти факторов, ничего не будет. Ведь правительство много раз выделяло средства на станкостроение. Вы посмотрите, сколько средств выделено на НИОКР. Семь миллиардов. Где они? А мы вложили свое. И подписывали гарантии личные во всех банках, где кредиты брали. И подписываем сейчас. Представляете, какая степень ответственности?

Первое, что я увидел, когда зашел на выставку, вы не поверите: стоит коллега из Mazak (это всемирно известная станкостроительная фирма) и делает селфи на фоне нашего станка.

- Насколько кризис повлиял на ваше производство и на его перспективы?

В начале нашей деятельности у нас был серьезный рост. Но с нуля расти очень легко. Когда же в 2014 году курс доллара скаканул с 30 до 60, мы в росте остановились. Потому что все покупатели - государственные, частные - решили остановить закупку техники. Мы понимали, что будет очень трудно и весь следующий год. Но уже в 2016 году наши продажи выросли почти до шести миллиардов рублей.

Нас часто спрашивают, насколько мы зависим от комплектующих импортного производства. Мы ответ дали на выставке, показав два станка, которые на сто процентов наши. Это было требование заказчика. Но у нас таких заказчиков немного. Очень многим машиностроителям нужны станки с системой ЧПУ производства именно Fanuc или Siemens, потому что они очень давно с ней работают.

Кстати, и DMG Mori Seiki, и Mazak ЧПУ не производят. И мы действуем так же. Мы покупаем только ЧПУ и чуть-чуть еще каких-то деталей, а 80 процентов - сами. Поэтому цены на наши станки после последней девальвации не в два раза выросли, а гораздо меньше.

2017 год будет гораздо более удачным. У нас весь год законтрактован, такого еще не было. Заказ на 2017 год вырос почти вдвое.

Помогли три обстоятельства. Первое - укрепился рубль. Второе - теперь все поверили: если нам оплатить - ты получишь станок, а это было самым важным. Третье - покупатели убедились, что те модели, которые мы предлагаем, как минимум не уступают импортным по качеству.

- Необычный дизайн ваших станков тоже привлекал внимание участников и посетителей выставки…

Первое, что я увидел, когда зашел на выставку, вы не поверите: стоит коллега из Mazak (это всемирно известная станкостроительная фирма) и делает селфи на фоне нашего станка. Я подхожу, он же не знает, кто я, а он говорит: «Посмотрите, какая машина красивая. В нашей индустрии таких еще не было».

Я даже обратил внимание, что некоторые западные фирмы представили модели, по дизайну напоминающие ваши, чего раньше не было. Вы стали законодателями мод…

Мы нашли правильных людей - конструкторов, дизайнеров, дали ресурсы, и вы посмотрите, какое чудо совершили. Мы работаем с компанией, которая дизайном профессионально занимается, всю жизнь в станкостроении, большой опыт. Ее руководитель сказал: «Самая большая проблема, что станкостроение - это очень консервативная отрасль, в отличие от телекоммуникаций - там привыкли, что быстро все меняется. В станкостроении дизайн не менялся уже двадцать лет, по большому счету. Как начали выпускать что-то больше похожее на бытовую технику, на стиральные машинки: окошечко большое, обязательно с ободком, и синенькая подсветка, как на музыкальном центре, - так и выпускают. А мы очень уважаем станок - это царь-кормилец, это очень сложная машина, грозная, черная, большая»,

Фотография: компания «Стан»А

Когда на первой выставке мы представили свои разработки, они были традиционного дизайна. И ни один человек нас не поругал. И никто не похвалил, нас просто не заметили. А теперь уж нас и так ругали, и сяк ругали, и хвалили тоже по-всякому. Но главное, не было безразличных.

Но дело не только в красоте. Наш дизайн функционален, это еще и разработанная нами единая линия кабинетной защиты. Причем флагман наших разработок - этот рязанский огромный станок - создан не только на продажу. Один из первых таких станков мы поставим себе. На нем будут обрабатываться детали, из которых будут изготовляться мотор-шпиндели.

- Производство комплектующих для станков было ведь в значительной мере в России утеряно.

Благодаря росту производства станков в России у средних и малых компаний появилась возможность запустить свое производство комплектующих для станкостроения. Для нас это лучше, дешевле и оперативнее, чем закупать импортное. Пока у нас было мало заказов, бессмысленно было в России делать какие-то компоненты, их приходилось покупать за рубежом. Но сегодня представители уже десятка компаний к нам приходили и предлагали, видя наш глубокий заказ, делать комплектующие для нас.

Разработан и изготовлен на рязанской площадке «Стана» за рекордное время - девять месяцев.

Предназначен для токарной и фрезерной обработки деталей с выполнением на нем дополнительных операций. Оборудование является гибким производственным решением в ответ на растущие потребности во всех отраслях промышленности. В мире существует лишь незначительное количество компаний, сумевших освоить производство подобных станков.

Именно на этот станок обратил особое внимание на выставке «Металлообработка-2017» основатель международной группы IPG Photonics Corporation Валентин Гапонцев. По его словам, он знает многих станкостроителей мира, но так быстро станки в мире никто делать не может.

- Ваша компания расширяется…

В тяжелом положении был знаменитый Савеловский завод. Не скажу, что им кто-то плохо управлял или директор плохой был. Просто есть такие задачи, которые не решаются в рамках отдельно взятых заводов. Мы договорились с «Ростехнологиями» и взяли завод в аренду, чтобы решать поставленные задачи. Мы задействовали ресурсы со всех своих заводов - управленческие, технические, технологические. Завод уже влился в нашу семью. Доделываем заказ, который у него был, а новые заказы принесли уже ему порядка миллиарда рублей. Стабилизировали ситуацию, пятьсот человек работают.

Кроме того, мы интегрировали в группу и Азовский завод прессов. И пойдем теперь активно и в этот сегмент. Современное кузнечно-прессовое оборудование востребовано. В этом сегменте мы точно можем конкурировать.

Сейчас в Россию пришли несколько крупных иностранных станкостроительных компаний, которые разворачивают здесь свое производство. Например, DMG в Ульяновске. Как вы к этому относитесь?

Если мы отдадим на лингвистическую экспертизу русское слово «станкостроение», нам точно дадут заключение, что русские люди, когда говорят «станкостроение», не подразумевают сборку чужого станка. Станкостроение - это замысел, умение спроектировать станок и изготовить его. А когда мы имеем новое красивое здание в Ульяновске (оно и правда красивое), где работает шестьдесят человек, все сборщики, конструкторского бюро нет…

Может быть, России нужно ориентироваться на наши компании, для которых освоение собственного рынка станет первым этапом выхода на экспорт?

Вы точно сказали то, что мы за пять лет поняли. На месте правительства я бы так и решил: «У нас есть сейчас большой заказ на модернизацию промышленности, поэтому давай-ка я свои компании подкормлю несколько лет, но они должны понимать, что через пять лет эта кормежка кончится. А за это время они должны научиться экспортировать». У нас уже есть экспортные запросы из Италии, например. Сейчас мы отрабатываем еще два-три года наш рынок и параллельно будем - но это пока больше эксперимент - продавать в Италию отдельные станки как тестовые. Хотя продать один станок - это работать в убыток, ведь его придется обслуживать отсюда, из России. Выгодно пятнадцать станков продать. Тогда можно снять офис в Италии, нанять итальянцев.

Сейчас мы сосредоточились на внутреннем рынке. Но уже работаем в жесточайшей конкуренции с глобальными компаниями. Поэтому сказать сейчас, что мы работаем в каких-то тепличных условиях, будет неправдой. Мы конкурируем насмерть. Мы усиливаем свои сильные стороны и потом со своими сильными сторонами пойдем на экспорт.

Это очень правильный ход - вырастить своих национальных чемпионов в каких-то нишах, а затем вывести их на мировой рынок.

Номенклатура рынка металлорежущих станков

В Российской статистике учитывается следующая номенклатура металлорежущих станков:

• Станки для обработки металла путем удаления материала с помощью лазера, ультразвука и аналогичным способом
• Центры обрабатывающие, агрегатные станки и многопозиционные станки для обработки металлов
• Станки токарные металлорежущие
• Станки токарные металлорежущие без числового программного управления
• Станки токарные металлорежущие с числовым программным управлением
• Станки сверлильные металлорежущие
• Станки расточные металлорежущие
• Станки фрезерные металлорежущие
• Станки гайконарезные и резьбонарезные металлорежущие, не включенные в другие группировки
• Станки для снятия заусенцев, заточные, шлифовальные или станки для прочей доводки металлов
• Станки продольно-строгальные, пильные, отрезные или станки для прочей резки металла
• Станки металлообрабатывающие прочие

При этом в производственных показателях учитываются не все металлорежущие станки. Кроме того не все металлорежущие станки впринципе производятся в России.

Производство в России металлорежущих станков

В течении 2017 года на рынке металлорежущих станков в России можно отметить положительную динамику производства. Так если в январе 2017 было произведено 250 штук, то в декабре 2017 года уже было 582 штуки. Всего в 2017 году было произведено 4 368 штук станков. За январь-февраль 2018 года было произведено 555 станков, что на 2,2% меньше объемов производства в январе-феврале 2017 года.

Диаграмма 1 - Производство на рынке металлорежущих станков в России в 2017-2018 году, штук

Следует отметить, что Росстат выделяет ограниченную номенклатуру металлорежущих станков. Среди основных сегментов в 2017 году можно выделить Станки для снятия заусенцев, заточные, шлифовальные или станки для прочей доводки металлов с долей 42%. Однако доля указанных станков в первые месяцы 2018 года снизилась на 33,9% до 27,8%. Второе место в 2017 году заняли Станки токарные металлорежущие с долей 23%. Примечательно, что в первые месяцы 2018 года доля данных станков в общих объемах производства увеличилась на 23% до 28,2%. Среди значительно уменьшивших долю в объемах производства можно также выделить сегменты: Станки сверлильные металлорежущие, Станки гайконарезные и резьбонарезные металлорежущие, не включенные в другие группировки и Станки расточные металлорежущие. При этом в два раза увеличил долю в объемах производства такой сегмент как "Станки продольно-строгальные, пильные, отрезные или станки для прочей резки металла".

Таблица 1 - Доли видов металлорежущих станков в объемах производства в 2017-2018 годах, %

Среди регионов на рынке металлорежущих станков России, где сконцентрировано производство можно выделить Центральный федеральный округ с долей 29,75%. Значительную долю занимает Приволжский федеральный округ с долей 39,84%. Заметна доля в числе производителей также Сибирского федерального округа - 16,23%.

Диаграмма 2 - Доли регионов в объемах производства на рынке металлорежущих станков в 2018 году, %

Среди компаний отрасли металлорежущих станков России можно упомянуть про такие как: ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ, ЗАО, СТАНКОЗАВОД ТБС, ООО, ЛССП, ЗАО, МЗНО, ООО, ПК ТЕХСТРОЙ, ООО, РУСКАНА ТЕХНОЛОДЖИ, ООО, РАПИД, ООО НПК, НПК ДЕЛЬТА-ТЕСТ, ООО, РСЗ, ООО, ТЕХМОНТАЖСИСТЕМ, ООО, ТРИМИЛЛ РУС, ООО, ШАТАЛОВ, ООО, РЗТС, ООО, СТАН-САМАРА, ЗАО, ВОРОНЕЖСКИЙ СТАНКОЗАВОД, ООО, РЯЗАНСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬ, ООО, МЕХАНИК, ООО, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР, ООО, АСЗ, ОАО, СТАНКОСИБ, ОАО, ВСЗ, ООО, НЕЛИДОВПРЕССМАШ, ООО, АВРОРА МАШЗАВОД, ООО и множество других компаний.

Стоит отметить, что производство кузнечно-прессовых машин рассмотрено в отдельной статье по Рынку кузнечно-прессовых машин 2017-2018 . Также отдельно рассмотрено и производство металлургического оборудования в статье Рынок металлургического оборудования 2017-2018.

Хотелось бы отметить, что Росстат не в полной мере может учитывать объемы производства металлорежущих станков за 2017 и 2018 годы. Для понимания рынка и требуется проведение исследования рынка, которое в полной мере может отразить и объмы производства и объемы потребления по рынку как России, так и других стран мира.

Группа аналитиков MetalResearch уже много лет проводит исследования рынков сырья, металлов и продукции из них. Мы готовы предложить как стандартное исследование, так и индивидуальное исследование по рынку металлорежущих станков 2018 года с прогнозами до 2025 года. Стандартное исследование выполнено по стандартному содержанию и включает пункты индивидуального исследования в соответствии с географией.